3D 打印组件如何改变昕诺飞灯泡装配线的效率和生产力

此次合作重新发明了灯座支架和吸盘，它们已经连续运行了四年，没有一次断裂，每年节省了约 89，000 欧元的成本。“由于我们不必更换任何部件，3D打印也减少了维护时间，技术人员现在可以专注于真正的技术问题，”昕诺飞高级机械设计工程师Danny Van der Jonckheyd解释道。因此，这些创新鼓舞了员工士气，并在公司内部引发了关于3D打印未来应用的新想法。

昕诺飞是照明解决方案的全球领导者，制造和开发传统和 LED 照明解决方案已有 130 多年的历史。有了如此辉煌的历史，您此刻家中很可能有一个灯泡（或设备）——因为可靠性、寿命和创新通常与昕诺飞的消费产品有关。

然而，灯泡并不容易制造，比利时蒂尔豪特的制造团队可以证明这一点。装配线上常见的应力和应变（特别是反复加热炉子和快速冷却）导致频繁维修，需要额外的存储空间来容纳备件，以及在生产线上（重新）组装新零件。这就是Danny和他的团队咨询我们寻找使用3D打印的解决方案的地方：“我们向Materialise寻求帮助，因为他们拥有这项技术的必要专业知识。

昕诺飞的灯泡装配线一直在运动，因此可靠的零件是关键，最大限度地减少中断至关重要。信用：昕诺飞。

灵感闪电：3D 打印照亮制造车间

Materialise前往现场深入了解昕诺飞的具体生产线要求，并举行协作问答环节，选择合适的增材制造材料和技术，以满足团队的期望。

"与Materialise的合作非常顺利和透明。对我们来说，这是非常有价值的。它帮助我们在工厂中传播3D打印。如果您想开始使用3D打印，您绝对应该联系Materialise。他们可以做你的设计或重新设计。你可以学到很多东西。“

— Danny Van der Jonckheyd，昕诺飞高级机械设计工程师

这就是我们的设计和工程能力，结合我们30年的3D打印知识真正闪耀的地方：“使用更轻材料的选择在哪里会产生影响？AM可以用于使用传统制造技术无法实现或过于昂贵的结构设计，以便我们可以提高性能或减少工厂车间的浪费？这些是我们与昕诺飞团队讨论的问题类型，“Materialise Mindware的创新经理Mathieu Cornelis回忆道。

昕诺飞高级机械设计工程师Danny Van der Jonckheyd解释了3D打印对企业的好处，以及为什么他认为Materialise的咨询服务起到了作用。

开辟新道路：共同设计的3D打印部件点亮装配线

这样的细节水平给昕诺飞的团队留下了深刻的印象，这导致 Materialise 联合工程和金属打印一个新的和改进的单一结构支架/支架。该组件用于将灯固定到位并使导入线远离热量，因为割炬用于熔化和密封玻璃排气管。

一种新的和改进的单结构3D打印支架/支架，用于将灯固定到位，因为割炬用于熔化和密封玻璃排气管。信用：昕诺飞。

以前，在连续生产线上反复暴露在高温下（与四件式支架组件的熔接线结构配对）意味着起伏和破损是很常见的，每周都会有一到两个失效。现在，由于3D打印和完全去除熔接线压力点，耗时的零件组装已成为过去。“我们还减少了更换零件的费用，而且由于我们现在拥有可以在短短 10 天内打印和交付的'数字备件'，因此我们只需要在现场存储有限数量的备件。增材制造确实为我们的工厂车间带来了运营效益，“Danny 强调说。

还有四年！回顾过去，意识到现在，评估未来

自实施以来，重新构想的支架没有一次破裂。这是一个小小的变化，却产生了重大影响：“2017年放在机器上的零件今天仍在工作。到目前为止，没有任何缺陷，也不需要进行任何维修。第一个3D打印部件取得了巨大的成功，“Danny热情地解释道。

灯支架/支架在四年内没有发生故障过一次，每年为昕诺飞节省约 89，000 欧元的运营成本。信用：昕诺飞。

受到第一部分成就和成本节约的启发，Danny思考：昕诺飞还能如何使用3D打印来提高现场效率？这个想法促使团队（重新）设计一个新的燃烧器，将几个部件组合成一个单一的3D打印形状：“装配线上没有停止;无需进行清洁。零件不再损坏，“丹尼继续说道。

至于未来，凭借一系列的成功和敬业的员工队伍，昕诺飞展望未来，看看现场还有什么可以从AM和Materialise的独特专业知识中受益。

“与Materialise的合作非常顺利和透明。对我们来说，这是非常有价值的。它帮助我们在工厂中传播3D打印。以前，我们以传统方式工作。我们坚持下去，只做正方形。Materialise帮助我们放弃了这些形状，创造了一个理想的形状。

“增材制造使我们受益匪浅，提高了装配线的效率，同时降低了我们的成本。如果您想开始使用3D打印，您绝对应该联系Materialise。他们可以做你的设计或重新设计。你可以学到很多东西。